“國外‘卡脖子’的技術(shù)產(chǎn)品太多了?？刂崎y行業(yè)包羅萬(wàn)象，10萬(wàn)個(gè)品種規格、100多萬(wàn)個(gè)零部件、5000多個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，要想提高單位生產(chǎn)率，不建立一套自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò )化、數字化的管理系統，行嗎？可買(mǎi)來(lái)的商業(yè)軟件用不了，嫁接人家的板塊聯(lián)不上，不咬牙研發(fā)出土生土產(chǎn)的工業(yè)4.0，行嗎？”沒(méi)想到全國人大代表、吳忠儀表責任有限公司董事長(cháng)馬玉山見(jiàn)到記者連續發(fā)問(wèn)。

科技創(chuàng )新，吳忠儀表走過(guò)了一條信息化與工業(yè)化深度融合的道路。

挑戰不可能

如果說(shuō)烯烴首臺套應用是吳忠儀表質(zhì)的飛躍，那么填補國內空白深海油氣控制閥項目就是挑戰不可能。

馬玉山接著(zhù)介紹說(shuō)：“在深海采油的項目上，我國當時(shí)連500米的設備都沒(méi)有。為了實(shí)現深海油項目水下球閥國產(chǎn)化，吳忠儀表早在‘十二五’期間就開(kāi)始布局，整整研發(fā)十年，終于在2020年12月18日通過(guò)中海油專(zhuān)家的驗收?！?/p>

十年磨一劍！考驗的不僅僅是能力，還有耐力。球閥在水下應用，最關(guān)鍵的就是密封性，既不能泄漏也不能內漏，水下壓力大，想要做到這點(diǎn)很難。不光如此，水下打撈成本比球閥本身都貴，所以球閥的使用壽命必須要達到三十年。

如何攻克密封性國際尖端技術(shù)這一難關(guān)？就要從材料上、性能和結構上搞創(chuàng )新。在材料上，吳忠儀表采用了材料改性化熱處理工藝來(lái)加強硬度。在結構上，要達到最完美的圓度，美國誤差是0.0005毫米，吳忠儀表達到了0.0001毫米。

“要想在水下每分鐘動(dòng)作400次，承受40兆帕的內壓，還能保持密封性，就要經(jīng)過(guò)數萬(wàn)次的實(shí)驗，需要用實(shí)驗裝置才能檢測出為什么閥門(mén)可以達標?？墒钱敃r(shí)的情況是，國內沒(méi)有這樣的產(chǎn)品，國外的產(chǎn)品也沒(méi)有見(jiàn)過(guò)，所以我們就根據球閥在水下工作需要達到的功能要求，自己設計了一套實(shí)驗裝置。做一個(gè)高壓艙，用打壓模擬水下的壓力，建立與水下機器人ROV接口?！敝v起研發(fā)過(guò)程，馬玉山激情滿(mǎn)滿(mǎn)。

研發(fā)深海油球閥的這十年中，只要有一項指標達不到，就要重頭再來(lái)，十四項實(shí)驗哪一項不行就重拆。一臺球閥6―7噸，反復裝拆了30多遍，把工人都干煩了。

智能制造4.0

“目前大家存在一個(gè)認知誤區，好像是說(shuō)做了自動(dòng)化，做了信息化，就以為自己搞好了工業(yè)4.0，其實(shí)那都僅是做了單項。必須從全面、多層次推動(dòng)、各個(gè)版塊全面發(fā)展，企業(yè)要講綜合能力，缺了哪個(gè)環(huán)節都不行。不能說(shuō)搞了無(wú)人工廠(chǎng)，就是工業(yè)4.0，它只是自動(dòng)化的范疇。技術(shù)難關(guān)攻克不易，高效管理也一樣要下功夫?！眳侵覂x表總工程師常占東講起他所理解并一直致力打造的工業(yè)4.0。

工業(yè)4.0不能完全依賴(lài)于軟件，必須是軟件與硬件及管理與產(chǎn)品相結合。吳忠儀表在發(fā)展工業(yè)4.0的路途上，一直是向“五維八化”所推進(jìn)。五維，即技術(shù)、管理、裝備、物料、制造。八化，即自動(dòng)化、數字化、信息化、精益化、網(wǎng)絡(luò )化、柔性化、可視化、智能化。

“為什么前些年國內有專(zhuān)家講，企業(yè)不搞信息化是死路一條，搞不好還是死路一條？”常占東越談興致越高。

在這方面，吳忠儀表不是沒(méi)有走過(guò)彎路。以前也用過(guò)德國、國產(chǎn)的軟件，不僅效果不理想，還因審批節點(diǎn)多，程序繁瑣、缺乏企業(yè)自身的基礎數據等問(wèn)題制約了企業(yè)的發(fā)展。關(guān)鍵是這些軟件非但實(shí)現不了扁平化管理，還不能改動(dòng)，隨便一個(gè)軟件就要上千萬(wàn)，錢(qián)扔進(jìn)去了見(jiàn)不到效益。

萬(wàn)般無(wú)奈之下，吳忠儀表咬牙決意自己干。他們整合自有的計算機團隊，以企業(yè)自身產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)為基礎，反復摸索開(kāi)發(fā)適應生產(chǎn)流程的軟件，建設工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺?！艾F在我們用自己團隊開(kāi)發(fā)的軟件管理，管理效益同行都看得見(jiàn)，重慶川儀已經(jīng)來(lái)參觀(guān)了好幾次。我們的軟件團隊不僅服務(wù)了我們自身，還能進(jìn)一步向市場(chǎng)提供技術(shù)服務(wù)?！?/p>

調節閥車(chē)間主任李軍在吳忠儀表干了20多年，經(jīng)歷過(guò)幾乎所有的技術(shù)改革，他對當時(shí)的情況十分了解：“2006年剛上軟件的時(shí)候，由于操作不熟練，有個(gè)新員工把程序輸入錯了，導致零件報廢。每臺整機都需要十幾道工序幾十個(gè)零件，如果有一個(gè)零件出問(wèn)題，整個(gè)機器就無(wú)法按時(shí)交貨。經(jīng)過(guò)半年的時(shí)間，車(chē)間才完全掌握了這套程序。直到現在我們都一直實(shí)行著(zhù)每天開(kāi)晨會(huì )，每周末培訓4小時(shí)的學(xué)習，以保證熟練運行所有程序?！?/p>

經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展建設，吳忠儀表的工業(yè)4.0打造展現成效，不僅同行參觀(guān)，專(zhuān)家都評價(jià)：吳忠儀表是真正將信息化融入所有工作，全系統、全流程、全覆蓋，且不斷升級?？梢哉f(shuō)，吳忠儀表找到了自己土生土長(cháng)的工業(yè)4.0的道路。

馬玉山代表最后說(shuō)，智能制造不僅僅是生產(chǎn)設施的變革，更重要的是生產(chǎn)組織、管理模式的變革，企業(yè)需結合各自的發(fā)展水平，總體規劃、分步實(shí)施，持續改進(jìn)。吳忠儀表所采用的智能制造手段主要概括為:以提質(zhì)增效為目標，進(jìn)行業(yè)務(wù)過(guò)程再造，以數據為基礎，通過(guò)底層設備的網(wǎng)絡(luò )化，業(yè)務(wù)過(guò)程的數據化、設計制造一體化、檢測數字化、物流自動(dòng)化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化實(shí)現業(yè)務(wù)管理過(guò)程的精細化，也實(shí)現了業(yè)務(wù)執行過(guò)程的同步。

吳忠儀表持續創(chuàng )新，持續強化內生動(dòng)力，從一個(gè)釘馬掌的小工廠(chǎng)，到如今國內行業(yè)巨頭。吳忠儀表用它的發(fā)展歷程，闡述了這樣一個(gè)簡(jiǎn)單卻不易做到的道理。精細化管理、智能制造流程、上下齊心的團隊精神，吳忠儀表高質(zhì)量發(fā)展的步伐不會(huì )停，繼續挑戰不可能的步伐不會(huì )停.....